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    [有機廢氣] 廢氣(涉VOCs)洗滌塔中常見填料種類、特點及選擇

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    25hb.com 發表于 2019-5-29 11:11:46 | 只看該作者 |只看大圖 |閱讀模式 打印 上一主題 下一主題

      在很多VOCs廢氣治理項目中,洗滌塔是常見的預處理/治理設備,但洗滌塔內如何根據VOCs成分及風量進行合理設計?這里涉及眾多化工知識,例如需要如何涉及塔高,直徑,確定風速,確定洗滌液的循環量等等問題。甚至,如果該洗滌塔為填料塔,填料層如何設計,填料的選型該最終如何確定。今天,我們先來看看用于VOCs廢氣治理中,洗滌塔中的填料種類及對應的特點。
      1填料的定義
      填料泛指被填充于其他物體中的物料。
      在化學工程中,填料指裝于填充塔內的惰性固體物料,例如鮑爾環和拉西環等,其作用是增大氣-液的接觸面,使其相互強烈混合。
      在化工產品中,填料又稱填充劑,是指用以改善加工性能、制品力學性能并(或)降低成本的固體物料。
      在污水處理領域,主要用于接觸氧化工藝,微生物會在填料的表面進行累積,以增大與污水的表面接觸,對污水進行降解處理。
      優點:結構簡單、壓力降小、易于用耐腐蝕非金屬材料制造等。對于氣體吸收、真空蒸餾以及處理腐蝕性流體的操作,頗為適用。
      缺點:當塔頸增大時,引起氣液分布不均、接觸不良等,造成效率下降,即稱為放大效應。同時填料塔還有重量大、造價高、清理檢修麻煩、填料損耗大等缺點。
      2填料選用準則
      填料的幾何特性數據主要包括比表面積、空隙率、填料因子等,是評價填料性能的基本參數。
      (1)比表面積單位體積填料的填料表面積稱為比表面積,以a表示,其單位為m2/m3。填料的比表面積愈大,所提供的氣液傳質面積愈大。因此,比表面積是評價填料性能優劣的一個重要指標。
      (2)空隙率單位體積填料中的空隙體積稱為空隙率,以e 表示,其單位為m3/m3,或以%表示。填料的空隙率越大,氣體通過的能力越大且壓降低。因此,空隙率是評價填料性能優劣的又一重要指標。
      (3)填料因子填料的比表面積與空隙率三次方的比值,即(a/e) 3,稱為填料因子,以f表示,其單位為1/m。它表示填料的流體力學性能,f值越小,表明流動阻力越小。
      填料性能優劣主要取決于:
      有較大的比表面積(m2/m3填料層)
      液體在填料表面有較好的均勻分布性能
      氣流能在填料層中均勻分布
      調料具有較大的空隙率(m3/m3填料層)。
      在相同的操作條件下,填料的比表面積越大,氣液分布越均勻,表面的潤濕性能越好,則傳質效率越高;填料的空隙率越大,結構越開敞,則通量越大,壓降亦越低。
      采用模糊數學方法對九種常用填料的性能進行了評價,絲網波紋填料綜合性能最好,拉西環最差。
      填料的選擇包括確定填料的種類、規格及材質等。所選填料既要滿足生產工藝的要求,又要使設備投資和操作費用最低。
      填料種類的選擇
      填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,通常考慮以下幾個方面:
      1)傳質效率要高。一般而言,規整填料的傳質效率高于散裝填料。
      2)通量要大。在保證具有較高傳質效率的前提下,應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。
      3)填料層的壓降要低。
      4)填料抗污堵性能強,拆裝、檢修方便。
      填料規格的選擇
      填料規格是指填料的公稱尺寸或比表面積。
      (1)散裝填料規格的選擇
      工業塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。
      同類填料,尺寸越小,分離效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中,又會產生液體分布不良及嚴重的壁流,使塔的分離效率降低。
      因此,對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定,一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。
      (2)規整填料規格的選擇
      工業上常用規整填料的型號和規格的表示方法很多,國內習慣用比表面積表示,主要有125、150、250、350、500、700等幾種規格。
      同種類型的規整填料,其比表面積越大,傳質效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也明顯增加。
      選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質及設備投資、操作費用等方面綜合考慮,使所選填料既能滿足技術要求,又具有經濟合理性。
      填料材質的選擇
      填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。
      (1)陶瓷填料
      陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性,陶瓷填料價格便宜,具有很好的表面潤濕性能,質脆、易碎是其 最大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。
      (2)塑料填料
      塑料填料的材質主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好,可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好,可長期在100℃以下使用。
      塑料填料質輕、價廉,具有良好的韌性,耐沖擊、不易碎,可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低,多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。
      塑料填料的缺點是表面潤濕性能差,但可通過適當的表面處理來改善其表面潤濕性能。
      (3)金屬填料
      金屬填料可用多種材質制成,選擇時主要考慮腐蝕問題。
      碳鋼填料造價低,且具有良好的表面潤濕性能,對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優先考慮使用。
      不銹鋼填料耐腐蝕性強,一般能耐除Cl-以外常見物系的腐蝕,但其造價較高,且表面潤濕性能較差,在某些特殊場合(如極低噴淋密度下的減壓精餾過程),需對其表面進行處理,才能取得良好的使用效果。
      鈦材、特種合金鋼等材質制成的填料造價很高,一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。
      一般來說,金屬填料可制成薄壁結構,它的通量大、氣體阻力小,且具有很高的抗沖擊性能,能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用,應用范圍最為廣泛。
      3填料的種類
      拉西環填料
      拉西環填料于1914年由拉西(F. Rashching)發明,為外徑與高度相等的圓環。拉西環填料的氣液分布較差,傳質效率低,阻力大,通量小,工業上已較少應用。
      鮑爾環填料
      鮑爾環填料是對拉西環的改進,在拉西環的側壁上開出兩排長方形的窗孔,被切開的環壁的一側仍與壁面相連,另一側向環內彎曲,形成內伸的舌葉,諸舌葉的側邊在環中心相搭。
      鮑爾環由于環壁開孔,大大提高了環內空間及環內表面的利用率,氣流阻力小,液體分布均勻。與拉西環相比,鮑爾環的氣體通量可增加50%以上,傳質效率提高30%左右。鮑爾環是一種應用較廣的填料。
      階梯環填料
      階梯環填料是對鮑爾環的改進,與鮑爾環相比,階梯環高度減少了一半并在一端增加了一個錐形翻邊。
      由于高徑比減少,使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短,減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度,而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主,這樣不但增加了填料間的空隙,同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點,可以促進液膜的表面更新,有利于傳質效率的提高。
      階梯環的綜合性能優于鮑爾環,成為所使用的環形填料中最為優良的一種。
      弧鞍填料
      弧鞍填料屬鞍形填料的一種,其形狀如同馬鞍,一般采用瓷質材料制成。
      弧鞍填料的特點是表面全部敞開,不分內外,液體在表面兩側均勻流動,表面利用率高,流道呈弧形,流動阻力小。
      其缺點是易發生套疊,致使一部分填料表面被重合,使傳質效率降低。弧鞍填料強度較差,容破碎,工業生產中應用不多。
      矩鞍填料
      矩鞍填料將弧鞍填料兩端的弧形面改為矩形面,且兩面大小不等,即成為矩鞍填料。
      矩鞍填料堆積時不會套疊,液體分布較均勻。矩鞍填料一般采用瓷質材料制成,其性能優于拉西環。國內絕大多數應用瓷拉西環的場合,均已被瓷矩鞍填料所取代。
      金屬環矩鞍填料
      環矩鞍填料(國外稱為Intalox)是兼顧環形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料,該填料一般以金屬材質制成,故又稱為金屬環矩鞍填料。
      環矩鞍填料將環形填料和鞍形填料兩者的優點集于一體,其綜合性能優于鮑爾環和階梯環,在散裝填料中應用較多。
      球形填料
      球形填料一般采用塑料注塑而成,其結構有多種。球形填料的特點是球體為空心,可以允許氣體、液體從其內部通過。由于球體結構的對稱性,填料裝填密度均勻,不易產生空穴和架橋,所以氣液分散性能好。球形填料一般只適用于某些特定的場合,工程上應用較少。
      除上述幾種較典型的散裝填料外,不斷有構型獨特的新型填料開發出來,如共軛環填料、海爾環填料、納特環填料等。
      規整填料
      規整填料是按一定的幾何構形排列,整齊堆砌的填料。規整填料種類很多,根據其幾何結構可分為格柵填料、波紋填料等。
      格柵填料
      格柵填料是以條狀單元體經一定規則組合而成的,具有多種結構形式。工業上應用最早的格柵填料為木格柵填料。
      應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網孔格柵填料、蜂窩格柵填料等,其中以格里奇格柵填料最具代表性。 格柵填料的比表面積較低,主要用于要求壓降小、負荷大及防堵等場合。
      波紋填料
      波紋填料在工業上應用的規整填料絕大部分為波紋填料,它是由許多波紋薄板組成的圓盤狀填料,波紋與塔軸的傾角有30°和45°兩種,組裝時相鄰兩波紋板反向靠疊。各盤填料垂直裝于塔內,相鄰的兩盤填料間交錯90°排列。
      波紋填料按結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類,其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。
      金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式,它是由金屬絲網制成的。金屬絲網波紋填料的壓降低,分離效率很高,特別適用于精密精餾及真空精餾裝置,為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供了有效的手段。盡管其造價高,但因其性能優良仍得到了廣泛的應用。
      金屬板波紋填料是板波紋填料的一種主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多f5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液體、加強橫向混合的作用。波紋板片上軋成細小溝紋,可起到細分配板片上的液體、增強表面潤濕性能的作用。金屬孔板波紋填料強度高,耐腐蝕性強,特別適用于大直徑塔及氣液負荷較大的場合。
      金屬壓延孔板波紋填料是另一種有代表性的板波紋填料。它與金屬孔板波紋填料的主要區別在于板片表面不是沖壓孔,而是刺孔,用輾軋方式在板片上輾出很密的孔徑為0.4~0.5mm小刺孔。其分離能力類似于網波紋填料,但抗堵能力比網波紋填料強,并且價格便宜,應用較為廣泛。
      原標題:用于VOCs廢氣治理的洗滌塔中常見填料種類、特點及選用準則解析

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